瓶盖模具设计所需考虑的因素

安徽金星包装是一家专业设计、开发、生产瓶盖类的高精密模具企业。通过多年努力积累了丰富的设计经验，生产出的产品获得大家的一致好评。下文，我们一起和小编来学习下，瓶盖模具设计所需考虑的因素。

规划瓶盖模具需求依据塑件形状、精度、巨细、技术需求和出产批量，模具规划时思考如下3方面： 

1、浇注体系规划：依据塑件布局，模具规划成三板式选用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央方位，点浇口可明显进步熔体的剪切速率，使熔体粘度大为下降有利于充模，关于PE 这样对剪切速率灵敏的熔体尤为有用。而且塑件作为包装容器，外观质量需求高，点浇口的残留痕迹小，可保证塑件的表面质量，脱模时浇口处主动拉断，便于完成制品出产过程的主动化，进步了出产功率，增加了经济效益。   

2、冷却体系规划：瓶盖模具模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。为进步型腔的冷却功率，选用冷却回路，一条回路的进口坐落另一条回路的出口邻近；依据塑件形状及模具布局约束，定模冷却水道直径为φ12mm ，与模外软管衔接构成循环冷却。

动模型芯直径较细，选用钢管冷却方法，在型芯中间压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。

3、型腔数目及摆放方法：瓶盖作为包装容器大批量出产，宜选用一模多腔，思考现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性要素，确定为1模10腔，型腔摆放方法为“一字形”。